非开挖管道螺旋缠绕修复技术主要包括以下几个环节:

1、管道清洗

在施工前需要清洗管道内的污物和积水，以保证后续的施工正常进行。

2、管道检测

通过管道的探伤仪器和掌握现场的实际情况进行检测和测量，以精 确确定管道的损伤范围和位置。

3、管道制备

对于损伤严重的管道，先需要进行外观清洗和打磨处理，以保证对玻璃钢或碳纤维材料的缠绕可以更好地附着于管道上。

4、材料制备

将环氧树脂、硬化剂、玻璃纤维纱等材料按照一定比例混合，并搅拌均匀，以保证材料的质量和使用效果。

5、环氧树脂涂覆

将环氧树脂涂覆在已经清洗和制备好的管道表面，以便玻璃钢或碳纤维材料的黏附。

6、材料缠绕

缠绕玻璃钢或碳纤维纱，就是将材料沿着管道的长度方向缠绕，以覆盖管道的损伤部位或管道整体。缠绕的应力大小和方向均需按照材料要求并严格控制，以保证缠绕的质量和强度。

7、环氧树脂灌封

对于已经经过缠绕的管道，需要在最外层加一道环氧树脂进行灌封，以保证环氧树脂能够牢固固定所有缠绕的材料，并有效地抵御外部环境的影响。

8、精细处理

在材料缠绕和环氧树脂灌封完成之后，需要对管道的缝隙和材料之间的细微空隙进行补充和调整，以保证各部分之间的密实性和连续性。

9、管道测试

对于已经经过修缮的管道，需要进行水压试验、空气压试验等测试，以验证修缮的质量和稳定性。对于合格的管道，可以重新使用，避免了管道的拆除和再铺设等耗费高昂的费用。

非开挖管道螺旋缠绕修复技术相比传统开挖式修复技术具有很多优点，主要包括以下几个：

1、施工范围较小

采用该技术进行管道修复可以最 大 程 度地减少对地面和周边设施的影响，在保护周边安全和环境的同时，也保证了施工的高效性和优 质性。

2、施工时间短

相比传统开挖式施工，该技术的施工时间更加短暂，既可以减少了工期，也可以延长管道的使用寿命。

3、施工成本低

采用该技术进行管道修复，可以大大降低施工成本，这对于管道所在行业的发展有着很大的促进作用。

4、防水、密封性能更好

通过该技术进行管道修复，可以有效地提高管道的防水和密封性能，从而可以减少管道的内部泄露和水损失，也可以避免管道损坏所带来的经济损失。

5、环保、安全性更高

该技术的施工工艺过程中不需要使用大量的化学材料和机械设备，相对来说比传统开挖式施工更环保、更安全。

总之，非开挖管道螺旋缠绕修复技术是一种高效、环保、成本低廉的管道修复技术，在目前的管道维修领域中具有广泛的应用前景。