排水管道紫外光固化修复过程中，由于管径在人工测量时产生误差，造成订料管径与实际管径不符，从而导致修复时材料褶皱凸起或材料伸展不充分。

近日，客户订购了我司生产的DN500光固化内衬软管。在进行施工前的管径复核后，却发现待修复管道的实际管径与订料管径不匹配。此时，如何将这段突然“闲置”的DN500内衬软管利用起来，以降低经济损失并减少因处理材料所带来的环境污染是个难题。

结合项目的实际情况，在与我司技术团队沟通后，客户决定利用X120-D2可控点位修复系统，将这段材料用做管道光固化点位修复施工。现场，对若干段DN500的排水管道进行了点位修复。单个点位耗材0.45米，从材料裁剪到修复完成在20分钟以内，共完成了15个缺陷点的快速修复。修复后管壁光滑平整，施工效果得到客户和业主单位的高度认可。

紫外光固化整段修复多于的内衬材料，整修失误的闲置材料，在一定条件下都可以用做点位修复，并且能“即裁即用”。

“变废为宝”，经济高效。中仪股份紫外光固化点位修复技术在实现高校可控的基础上，拓宽X120-D2可控点位修复系统的兼容性，以提升光固化内衬修复材料的利用率。

产品介绍

X120-D2可控点位修复系统由修复气囊、电缆盘、控制终端、空压机组成，主要用于排水管道局部缺陷修复，适用管径DN200-DN600。修复气囊自带摄像头，6分钟精 准修复一个破损点。现场可更换气囊，拆装简单、方便快捷。

技术亮点

简单：直接使用预制好的内衬材料，无需现场制作。

高效：材料制作简单，6分钟固化一个缺陷点，放气速度快。

可控：修复参数实时显示，修复全过程实时视频监控、及时调控。

经济：施工便捷，节省人力物力，提升整修材料利用率。

应用案例

苏武建设光固化点位修复

知 名央企5小时修复11个点状缺陷

最 后，给大家安利一种能精 准测量管径及管道其他参数的检测利器：全景量化检测机器人。它能对管道管径、缺陷尺寸、体积等进行量化检测与综合分析，为养护与修复作业提供精 准的数据支撑。