本文将从工程、方案等多角度提出针对性的事故应急和防范措施和对策，供污水处理厂、水务部门、河道管理部门共同组织实施，将环境风险降到最 低。

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突发性【水质事故】应急措施

01  污水处理厂内应急措施

（1）污水厂通过设置双电源、加强设备维护与管理等措施，尽可能避免此类事件发生。 



（2）在污水厂内构建完备的水质在线监测系统和报警系统，保证在水质突发事故发生后，能在最短时间内进行事故报警， 并能初步确定事故产生的范围。



（3）出水出现超标现象后，第一时间与上游污水泵站进行沟通， 通过分流措施将污水临时分流到其他污水厂进行处理， 短期内少量污水在管道内存蓄，待厂内污水处理设施正常运转后再正常进水。 



02  河道沿线应急措施

在发生事故时，污水厂处理厂、水务部门应会同河道管理部门做好以下工作： 



（1）在排污口附近和下游河段投加快速反应药剂，针对恶化的污染物种类、特点，在不对河道生态产生严重危害的前提下，选用高效的物理或化学药剂，促进的污染物及时消解、转化或沉降，尽可能快速地减少污染物传播速度，减轻对下游河道的影响。



（2）控制减小河道流速，通过闸门调控，促进污染物的沉降，减少进入下游的污染物量，同时，为污染控制药剂的投加和应急措施的开展提供更充足的时间。



（3）强化对河道水质的沿程实时监控，加密采样频率，根据沿程采样数据，进行迅速分析和模拟，找出污染物扩散规律，为药剂投加和流速控制提供参考依据。 



（4）经有关部门批准，在事故第一时间向河道水域内第三方取用水户通报事故情况，通知其及时停止进行中的取用水过程，并在事故持续过程中定期向第三方取用水户通报事故进展及处理处置情况，直至事故得到完全控制且水质恢复到原有水平。


（5）一旦发生出水水质异常情况，立即切断出水闸阀，在初步查明事故原因后，及时在事故点及其后续处理单元投加应急药剂，并采用应急处理设备，保证事故发生后进入污水处理厂内的污水得到最 大 限 度的净化处理再排放，减轻对河道的水质影响。

02  突发性【出水氨氮】超标应急措施

在刚进入高温季节（>35℃）且有初期雨水出现时，若发现出水NH3-N接近排放标准上限时，应加大进水及二级生化单元出水NH3-N的检测频次，并应加强现场巡视。特别是，当污水收集系统中含有大量工业废水时，需加强夜间对提升泵房的巡视。



◎ 若发现有明显工业废水的偷排现象，一方面要取样化验及备查，另一方面应减少提升泵的开启台数甚至关闭提升泵，将此部分污（废）水通过溢流管排出，以免破坏生化处理系统。



◎ 若部分高浓度工业废水已经进入初沉池或AB工艺的A段，则应加大A段中沉池的排泥量，避免其继续在系统内循环或进入后续主体生化处理单元。



◎ 若进入主体生化处理单元，并导致系统出水NH3-N超标时，应采取如下应急措施：



1、减少进水量，减小内回流比，延长好氧单元的实际水力停留时间，提高硝化效果；



2、密切关注其他水质指标及污泥指标的变化，尽量避免出现污泥解体或污泥膨胀现象；若出现该情况则应迅速向系统中投加混凝剂或铁盐，改善污泥絮凝及沉降性能；



3、关注pH及TP情况，尽量保证系统处于弱碱性环境，必要时向系统中投加适量的Na2CO3以补充硝化所需的碱度；



4、若反应器内TP浓度显著低于平时水平，则应向系统中补充适当的磷酸二氢钾或磷肥，改善污泥的絮凝效果及硝化能力；



5、加大外回流比，维持生化单元相对较高的污泥浓度，提高系统的抗冲击负荷能力；



6、适当提高DO浓度（2.5～4.0mg/L），改善硝化效果；



7、待这部分污泥进入二沉池后，减少外回流量并增大剩余污泥排放量，将此部分污泥尽快进行无害化处理；



8、若条件允许，可以分别测定污泥呼吸指数及硝化速率，协助超标原因的判断；



9、加大取样化验分析频次，检验所采取的应急措施对出水水质的改善效果，否则应更换其他方法或多种方法联用，尽量缩短处理系统的恢复时间。

03  污水厂环境风险的预防与预警

（1）人员巡查及视频监控措施

◎ 污水处理厂设置一线工人生产四班三运转制，规定24小时每隔2个小时对生产设施、设备进行巡查。



◎ 厂区设置可视监控探头，对厂区重要位置进行实时监控，保证生产运行中出现的问题能够及时上报处理，确保生产正常运行。

（2）设备设施防范措施

◎ 厂区主要污水处理构筑物一般设置为两座，可分别独立运行，互为备用，避免因处理设施故障对外部环境造成污染。



◎ 污水处理、污泥处理生产线的主要运行设备（提升泵、鼓风机）均有备用的，确保不会因主要运行设备的突发故障而造成停产事故。



◎ 污水处理厂各污水处理水池间均设置阀门，发生泄漏时，可第一时间切断泄漏的事故段。



◎ 污水处理厂采用双回路供电网络，确保全厂供电安全；厂区内设置2个低配供电网络，当厂区内低配供电网络故障时，可切换至备用线路，保证污水处理设备正常工作。

（3）工艺调控措施

◎ 污水处理厂进水和出水口设置了自动采样器，水质自动监测仪数据反馈给中央控制室，进行日常运行、维护、管理。



◎ 厂区进出水口均设置在线监测、监控系统，每隔两个小时对厂区进口水质指标、出水水质指标进行监测、监控，并同步传输给省、市、区生态环境部门；厂区设置了生产中控室，安排了专业技术人员进行24小时值班管理。



◎ 及时收集生产班组的生产数据作为生产工艺调控的依据；厂区化验室每天根据生产调控的需要对进出水水质、生产过程的各项指标进行检测，提供给生产管理人员作为工艺、工况调整的依据。

（4）化学品管理措施

◎ 厂区水处理使用辅助化学药剂，包括次氯酸钠、聚合硫酸铁、乙酸钠等药剂。



◎ 在消毒间次氯酸钠储罐区设置有导流沟，导流沟连通消毒池；



◎ 乙酸钠加药系统（含储罐）设置于加药间，设置有导流沟，导流沟连通污水管道，泄漏废液可经导流管导流回厂区集水井；



◎ 聚合硫酸铁加药系统设置于加药间，设置有导流沟，导流沟连通污水管道，泄漏废液可经导流管导流回厂区集水井。